日聯全面進入CT時代，牢牢掌握工業檢測發展主動權

近年來，隨著智能制造深入推進，智能檢測裝備需求日益增加，新技術新產品競相涌現。其中，工業CT智能檢測技術在自動化、智能化、精密化方向上呈快速發展態勢，在各領域得到了廣泛應用。

智能檢測裝備行業的發展也得益于政策扶持和市場驅動的雙重作用。2023年2月21日，工業和信息化部等七部門印發了《智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）》。其中提出，緊扣檢測裝備精準、可靠、智能、集成發展趨勢，圍繞設計、生產、管理服務等制造全過程，著力突破核心技術、增強高端供給、加快推廣應用、壯大市場主體，打造適應智能制造發展的智能檢測裝備產業體系的要求。預計到2025年，國內智能檢測技術滿足各領域用戶制造工藝、產品質量檢測需求，國產核心零部件、專用軟件和整機裝備供給能力將顯著提升。

新發展：應用場景對檢測效果發起挑戰

作為X射線智能檢測前沿技術，3D計算機斷層掃描(CT)技術與傳統2D檢測相比，在工業應用中有顯著優勢。首先，3D/CT提供的全面三維視圖能夠精確顯示被測物體的內部結構，而2D/X射線檢測只能提供透視二維平面視圖，無法獲取多維度機構信息。其次，3D/CT具有更好的材料分辨能力，可以精確區分不同的材料和密度。此外，3D/CT能對復雜形狀和內部結構的物體進行精確測量，這在許多工業應用中是必要的。同時，3D/CT的初始參數設置一旦完成，它可以快速、準確地提供大量詳細檢測信息，提高綜合檢測效率?？偟膩碚f，3D/CT技術以其高檢測精度、材料分辨能力、復雜形狀測量能力等優勢，為各類工業應用場景提供了更佳的檢測效果。

【工業錐束CT系統原理】

【2D檢測影像】                         【3D檢測影像】

新科技：檢測技術與市場需求“雙向奔赴”

一、在集成電路及電子制造檢測領域的應用

在電子制造設計過程中，焊點的質量直接影響電子產品的性能和可靠性，這使得3D/CT檢測技術越來越重要。3D/CT通過提供清晰的三維視圖，使工程師能更精準地識別出微小的焊接缺陷，如冷焊、焊接破裂、過焊等。同時，它在檢測BGA、CSP、Flip Chip等封裝形式的芯片時，能全面地呈現出芯片內部的焊球排列情況，從而提高檢測效率。

隨著電子行業向模塊化、小型化、自動化的方向發展，PCB板元器件的高密度化和SIP/POP元件的常態集成化都導致焊點的密集度增加，使得對其制程檢測的要求也進一步提高，3D/CT技術將逐漸成為檢測市場主流，并在電子行業中發揮了巨大的作用。

【集成電路及電子制造領域CT檢測影像】

二、在新能源電池檢測領域的應用

新能源電池的內部結構復雜，對檢測技術的要求極高。3D/CT技術在這方面顯示出了顯著的優勢，它能高效、無損地對電池內部進行全方位的檢測，識別出正負極對齊度不良、極片褶皺、裂紋等缺陷，通過這種方式，3D/CT在確保電池性能和安全性方面提供了更高的價值。

此外，3D/CT技術還可以檢測到電極片、隔膜、電解液等部件材料的細微變化和缺陷。這種技術對于揭示電池內部結構的微觀特性，以及在早期階段識別和處理潛在問題方面具有重要的價值。因此，隨著新能源電池領域的發展，對于3D/CT這種高精度、全方位的檢測技術的需求將會持續增長。

【新能源電池領域CT檢測影像】

三、 在工業鑄焊件及材料檢測領域的應用：

在鑄件和焊件的檢測方面，工業CT檢測顯示出了它的優勢。這些部件可能存在內部缺陷，如氣孔、裂紋、疏松等，這些缺陷往往需要通過內部結構檢測才能發現。3D/CT能提供更高分辨率的三維圖像，使得這些缺陷更易于被發現和精準定位。

在汽車制造領域，CT檢測技術被用于零部件質量檢測、引擎缸體缸蓋檢測、零部件尺寸測量等方面；在……領域，……；在航空航天工業中，CT檢測的應用包括質量檢測、精密零件的尺寸測量、材料疲勞壽命的測試以及復合材料結構檢測等。

【工業鑄焊件及材料領域CT檢測影像】

新需求：日聯提前布局工業CT市場

工業CT市場需求的增長也為X射線智能檢測裝備企業帶來了發展機遇。日聯科技創立于2009年，是國內領先的工業X射線智能檢測裝備供應商，主要從事微焦點和大功率X射線智能檢測裝備的研發、生產、銷售與服務，系國內極少數具備3D/CT智能檢測裝備設計、生產能力的供應商。

【無錫公司（總部）】                 【無錫工廠】

【重慶公司】                           【重慶工廠】

【深圳公司】                         【深圳工廠】

日聯科技目前已經實現工業CT全系列產品突破，主要覆蓋集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料檢測等應用領域。

在集成電路及電子制造領域，日聯成功開發VISION系列工業平面CT，搭配自主研發的檢測系統可實現X射線圖像三維重建與切層分析，通過對檢查對象的多角度X射線檢測圖像進行三維重建還原實現被測產品任意切層和斷面的缺陷分析，具備超高速、超高分辨率、在線自動檢測等特點。同時，通過不斷擴充元件Library，打造出一套先進的AI算法，在SMT/集成電路封裝段產品中，實現全自動的精準在線檢測。

在新能源電池檢測領域，日聯科技生產的具有擴展性好、兼容性廣、適用性強等特點的工業快速CT，其不僅可根據需求拓展自動上/下料模塊，還可滿足正負極片薄、層數多的疊片電池檢測，同時適用于各類切角工藝的疊片電池檢測，搭配日聯科技自主研發的鋰電池在線檢測軟件系統及CT算法可為鋰電池的質量安全保駕護航。

【疊片電池快速CT檢測系統】

在鑄件焊件及材料領域，日聯科技的UNCT系列工業錐束CT利用斷層掃描技術及圖像高速處理和缺陷自動識別系統，在工件無損傷的前提下，以三維立體圖像形式，清晰、準確、直觀地展示被檢物體的內部結構、組成、材質及缺陷狀況。為汽車制造、航空航天、壓力容器、工程機械等領域提供領先的X射線檢測解決方案。

【工業CT檢測系統】

新階段：掌握硬核技術，日聯跑出“加速度”

今年3月，日聯科技成功登陸科創板，成為中國工業X射線第一股。公司率先研制出了中國首款封閉式熱陰極微焦點X射線源并實現產業化應用，實現了中國X射線精密檢測核心部件的安全供應，保障了國內相關產業的平穩發展。目前，日聯科技在無錫、深圳、重慶設有3處研發制造基地，構建了覆蓋全國及海外重點區域的銷售網絡，客戶涵蓋比亞迪、寧德時代、欣旺達、億緯鋰能、安費諾、立訊精密等行業知名企業。

日聯科技作為國家重點專精特新小巨人企業，牢牢把握基礎創新重點方向，在攻克核心零部件及研制裝備專用軟件方面實現了重大突破，達到了國際先進國內領先的水平。同時，積極開拓高端產業的應用，工業物聯、人工智能、大數據等新技術，促進制造裝備與檢測裝備互聯互通，提升產品智能化水平，支撐數字化車間、智能工廠建設。

當前，新一輪科技革命和產業變革蓬勃興起，科技創新成為關鍵變量。日聯科技注重研發與創新，擁有一支專業的研發團隊，在3D/CT等高端檢測技術領域擁有豐富的研究經驗和專業知識。2023年一季度，企業研發投入占營收總比超過10 %，構建了自主知識產權體系，已取得400余項國內外專利及軟件著作權，參與完成了多項國家和行業標準，承擔一批國家重點科研項目，并積極深化產學研合作，連接高?？蒲性核?，加強人才培養。充分踐行“陽光、正派、學習、感恩”的核心價值觀，并以此贏得了客戶、合作伙伴、投資者及員工的信任和支持。

科技賦能發展，創新決勝未來。日聯科技努力把關鍵核心技術和高端檢測裝備掌握在自己手里，以高水平科技自立自強助推高質量發展，擁抱工業CT賽道，塑造發展新優勢！

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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